Vous venez d’investir dans de nouvelles machines pour votre industrie mais vous ne savez pas comment gérer leur acheminement ? Le transport de machines-outils est une opération délicate qui nécessite une préparation spécifique pour garantir la sécurité de l’équipement et des opérateurs.
Qu’il s’agisse de déplacer ,un tour, un centre d’usinage, ou un parc complet de machines-outils, chaque étape du processus doit être rigoureusement planifiée. Les équipements industriels sont souvent volumineux et lourds, et leur transport requiert une logistique adaptée et des pratiques de manutention bien définies pour minimiser les risques.
Dans cet article, nous allons détailler les bonnes pratiques pour que vous assumiez le transport de machines-outils en toute sécurité (et en toute sérénité).
Les types de machines-outils à transporter
Machines-outils de production et d’usinage
Les machines-outils sont indispensables dans les processus de fabrication et d’usinage, qu’il s’agisse de centre d’usinage ou de de tours CNC.
Ces équipements nécessitent une attention particulière lors de leur transport en raison de leur fragilité mécanique et de leur poids souvent élevé. Le transport de ces machines doit inclure des mesures spécifiques pour garantir leur stabilité et protéger leurs composants internes sensibles.
Dans les industries manufacturières, les machines-outils sont souvent très lourdes et peuvent peser plusieurs tonnes. Un soin particulier doit être apporté à leur calage, à leur arrimage, ainsi qu’à la protection de leurs pièces mobiles et de leurs composants électroniques.
Préparer les machines-outils avant le transport
Une bonne préparation des machines avant leur transport est indispensable pour assurer un déplacement sans incident. Que faut-il faire ? La réponse, ci-dessous !
- Sauvegarde des données de la commande numérique
- Remplacement des piles mémoires
- Contrôle de la géométrie
- Calage des axes
- Vidange et démontage des accessoires
Emballage et protection
L’emballage des machines est utile pour éviter tout dommage pendant le transport. Les parties mobiles doivent être immobilisées et enveloppées dans des protections adaptées, telles que des mousses ou des couvertures renforcées. Les flexibles hydrauliques doivent être bouchés et les circuits électroniques soigneusement protégés.Un bon emballage permet de limiter les impacts des vibrations et des chocs pendant le transport, notamment pour les machines sensibles comme les centres d’usinage et les machines CNC, où un mauvais calage peut affecter la précision de l’équipement. Un contrôle géométrique est par ailleurs généralement conseillé avant et après le transport d’une machine.
Vidange et démontage des éléments saillants
Avant de transporter une machine-outil, pensez à bien vidanger tous les fluides (huiles, liquides de refroidissement, etc.) pour éviter les fuites ou les risques d’incidents pendant le déplacement. C’est important pour la propreté du moyen de transport mais aussi pour vos machines. Une maintenance globale est généralement conseillée avant le transport si la machine est d’occasion par exemple, pour anticiper tout imprévu selon l’usage précédent de l’outil. Par exemple, le remplacement des piles mémoires et la sauvegarde des données CN.
Les éléments qui dépassent, comme les bras de levage ou les systèmes de coupe par exemple, doivent être démontés pour réduire l’encombrement et faciliter le transport en toute sécurité.
Abaissez le centre de gravité avant le transport
Une des meilleures pratiques pour garantir la stabilité des machines pendant le transport consiste à abaisser le centre de gravité. Cela implique de retirer certaines pièces situées en hauteur et de caler les bases de la machine pour réduire les risques de basculement. Cette étape est particulièrement importante pour les machines lourdes ou celles qui sont assez grandes.
En abaissant le centre de gravité, vous gagnerez en stabilité et limiterez les risques de basculement.
Les techniques de transport pour garantir la sécurité
Une fois les machines prêtes, leur transport requiert l’utilisation de techniques spécifiques pour assurer une manutention sécurisée et éviter les accidents.
Calage et arrimage
Le calage et l’arrimage sont deux aspects essentiels pour garantir la stabilité de la machine pendant le transport. Les machines doivent être solidement fixées à leur support (dans la mesure du possible), pour éviter tout mouvement pendant le transport. Pour ce faire, vous devez :
- Utiliser des sangles résistantes pour maintenir la machine en place dans le camion ou sur la remorque
- Caler les axes
Le respect de ces pratiques est primordial pour assurer un transport en toute sécurité.
Utilisation de chariots élévateurs et autres engins de levage pour le chargement et déchargement
Le chargement et le déchargement des machines doivent être réalisés avec des équipements adaptés tels que des chariots élévateurs ou des grues. Ces engins de levage permettent de déplacer des machines pouvant peser plusieurs tonnes tout en assurant la sécurité des techniciens. Suivez scrupuleusement les instructions de levage fournies par le fabricant, notamment en ce qui concerne les points d’ancrage et les angles de levage.
Réinstallation et maintenance après transport
Une fois les machines livrées à leur destination, elles doivent être soigneusement installées avant d’être remises en service. Cela inclut le remontage des éléments qui ont été démontés pour le transport, ainsi que des tests de fonctionnement pour s’assurer que tout fonctionne correctement.
Pour cela, n’hésitez pas à faire appel à une entreprise de maintenance, qui vous garantira une bonne mise ou remise en service de vos équipements industriels. La réinstallation des machines après leur transport est une étape clé pour garantir leur bon fonctionnement. Chaque composant démonté doit être remonté avec soin, en respectant les spécifications du fabricant. Une entreprise spécialisée en maintenance vérifiera l’intégrité des pièces sensibles et s’assurera que la machine est bien alignée et stabilisée.
Cela inclut :
- La réinstallation potentielle des éléments démontés pour le transport
- La vérification des fluides (huiles, liquides de refroidissement)
- Le contrôle des systèmes électroniques et hydrauliquesLa remise en
- marche globale de la machine
- Le contrôle de la géométrie
Ces tests permettront de s’assurer que la machine est prête à être utilisée en toute sécurité et que la productivité ne sera pas affectée par des pannes imprévues.
Logistique et organisation des transferts industriels
Le transport des machines-outils nécessite une planification logistique rigoureuse. Chaque étape, du démontage au chargement, doit être bien coordonnée avec les techniciens spécialisés et les équipes de manutention.
C’est une opération complexe qui exige une attention particulière à chaque étape, du calage à l’arrimage, en passant par l’emballage et le levage. Une organisation logistique rigoureuse et une maintenance appropriée garantissent la sécurité des machines, la productivité et la réussite des transferts industriels.
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